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    山東大理石劃線平臺的制造工藝和工業用途

    時間: 來源: 未知

    大理石平臺 在做劃線平臺的使用時,劃線平臺按其結構分為筋板式和箱體式,巖石劃線平臺分為凸緣式和無凸緣式.本文主要了解 大理石劃線平板 在制造中的工藝和工業用途。 我們先來看看大理石劃線平臺的工藝: 1,粗刮刀...

    文章標簽:

    在做劃線平臺的使用時,劃線平臺按其結構分為筋板式和箱體式,巖石劃線平臺分為凸緣式和無凸緣式.本文主要了解大理石劃線平板在制造中的工藝和工業用途。

    山東大理石劃線平臺的制造工藝和工業用途

    我們先來看看大理石劃線平臺的工藝:

      1,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行.對每個點只刮一次不刮第二次.刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次.經過反復循環不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。

      2,精刮階段:精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表面質量,兼顧、核定形位誤差.精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化.刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外.當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結束,其平板平面度應為0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。


      3,細刮階段:細刮在粗刮基礎上進行.細刮的任務主要解決表面質量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差.細刮的刀跡寬為6~8mm ,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正"6"塊反"6"塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即告中止.劃線平臺的檢驗標準:用涂色法檢驗.

    再來說說大理石劃線平臺的工業用途:
      大理石平臺在做劃線平臺時的用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。

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